Покретан електричним возилима, системима за складиштење енергије и преносивим електронским уређајима, брзи развој технологије батерија захтевависокотачност производње. Традиционално ултразвучно заваривање је некада била поуздана метода склапања батерија, али сада се суочава са изазовом испуњавања строгих стандарда квалитета. Проблеми попут недоследне геометрије завара, термичког напрезања осетљивих материјала и ограничења производње великих размера подстакли су произвођаче да траже напредније алтернативе. Међу њима, ласерско заваривање се истиче као решење са високом прецизношћу, високом ефикасношћу и широким опсегом примене. Кључно је да се, ако се спроведе стратешко планирање, ова трансформација може постићи уз минималне сметње (нула застоја).
(Извор:Пиксабејслике)
Ограничења ултразвучног заваривања у модерној производњи батерија
Ултразвучно заваривање се ослања на високофреквентне вибрације за стварање топлоте трењем и спајање материјала под притиском. Иако је ефикасно за једноставне примене заваривања батеријаs, његова ограничења се јављају у производњи батерија високе прецизности. На пример, механичке вибрације обично доводе до одступања ширине завара већег од 0,3 мм, што резултира недоследним интегритетом споја. Овај процес ће такође произвести велику зону утицаја топлоте (ЗТТ), што ће повећати ризик од микропукотина у танкој фолији електроде или кућишту батерије. Ово слаби контролу квалитета готових батеријских производа за кључне компоненте батерије.
Ласерско заваривање: Прецизноо инжењерству за примену батерија
Насупрот томе,ласерско заваривањеима релативно стабилну могућност контроле геометрије завара и уноса енергије. Подешавањем пречника зрака (0,1-2 мм) и трајања импулса (тачност од микросекунде), произвођачsможе постићи толеранцију ширине завара и до 0,05 мм. Ова прецизност може осигурати конзистентност величине завара у масовној производњи, што је кључна предност за батеријске модуле којима је потребно заптивање или сложена веза са језичцима.
Систем за праћење опреме за заваривање у реалном времену додатно побољшава поузданостласерско заваривањетехнологија. Напредни ласерски уређајsинтегрисати технологију термалног снимања или праћења растопљеног базена, која може динамички подесити излазну снагу и спречити дефекте попут порозности или подкопавања. На пример, немачки добављач аутомобилских батерија је известио да је након ласерског заваривања, топлота-Зона захваћена теретним утицајем (HAZ) је смањена за 40%, а век трајања батерије је продужен за 15%, што је истакло значајан утицај ласерског заваривања на век трајања производа.
Маркетиншки тренд: Зашто ласерско заваривање добија на замаху?
Подаци из индустрије одражавају одлучујући прелазак на ласерску технологију. Према прогнози компаније Statista, очекује се да ће до 2025. године глобално тржиште ласерског заваривања расти по просечној годишњој стопи раста од 12%, при чему ће примена батерија чинити 38% потражње, што је више од 22% у 2020. години. Овај раст је последица строжих прописа (као што су прописи ЕУ о батеријама) и тежње произвођача аутомобила ка већој густини енергије.
На пример, Теслина суперфабрика у Тексасу користила је технологију ласерског заваривања за заваривање 4680 батеријских ћелија, што је повећало производни капацитет за 20% и смањило стопу дефекта на испод 0,5%. Слично томе, пољска фабрика LG Energy Solution такође је усвојила ласерски систем како би испунила захтеве Европске уније за механичку чврстоћу, што је смањило трошкове прераде за 30%. Ови случајеви доказују да ласерско заваривање игра важну улогу у координацији ефикасности и усклађености.
Имплементирајте прелаз са нултим застојем
Прелазак са нултим застојем постиже се фазном имплементацијом. Прво, прегледајте компатибилност постојећих производних линија и процените алате и системе управљања. Друго, прегледајте резултате путем симулације дигиталних близанаца. Треће, распоредите модуларне ласерске јединице поред ултразвучних радних станица како бисте омогућили постепену интеграцију.Аутоматски ПЛЦ системи могу омогућити пребацивање режима рада у милисекундама, а двострука редундантност напајања и протокол за хитне случајеве могу осигурати непрекидан рад. Комбинујте практичну обуку техничког особља са услугама даљинске дијагностике како бисте осигурали несметан рад. Ова метода може минимизирати губитак продуктивности и осигурати прелазак производне линије без застоја.
Styler Electronic: Ваш поуздани партнер за заваривање на батерије
Компанија Styler Electronic (Shenzhen) Co., Ltd. је специјализована за решења за заваривање батерија и истиче се у дизајнирању решења за ласерско заваривање како би задовољила сталне потребе произвођача батерија. Наши системи интегришу прецизну оптику, адаптивне алгоритме управљања и стандардне безбедносне карактеристике у индустрији како би се обезбедили беспрекорни завари за цилиндричне ћелије, призматичне модуле и кесичасте батерије. Без обзира да ли желите да побољшате квалитет, повећате производњу или постигнете циљеве одрживости, наш тим пружа комплетну подршку, од студија изводљивости до постпродајних услуга. Контактирајте Styler Electronic за више детаља о нашим решењима за ласерско заваривање батерија.
(„Сајт“) је само у опште информативне сврхе. Све информације на Сајту су дате у доброј вери, међутим, не дајемо никакву изјаву или гаранцију било које врсте, изричиту или имплицитну, у вези са тачношћу, адекватношћу, валидношћу, поузданошћу, доступношћу или потпуношћу било које информације на Сајту. НИ ПОД КОЈИМ ОКОЛНОСТИМА НЕЋЕМО ИМАТИ ОДГОВОРНОСТ ПРЕМА ВАМА ЗА БИЛО КАКАВ ГУБИТАК ИЛИ ШТЕТУ БИЛО КОЈЕ ВРСТЕ НАСТАЛУ КАО РЕЗУЛТАТ КОРИШЋЕЊА САЈТА ИЛИ ОСЛАЊАЊА НА БИЛО КОЈЕ ИНФОРМАЦИЈЕ ДАТЕ НА САЈТУ. ВАШЕ КОРИШЋЕЊЕ САЈТА И ВАШЕ ОСЛАЊАЊЕ НА БИЛО КОЈЕ ИНФОРМАЦИЈЕ НА САЈТУ ЈЕ ИСКЉУЧИВО НА ВАШ СОПСТВЕНИ РИЗИК.
Време објаве: 23. септембар 2025.
